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本套制氧機裝置由空氣壓縮機、壓縮空氣凈化系統、變壓吸附制氧等三個部分組成。下面是關于每個設備性能和作用的介紹
1、空壓機
空氣壓縮機為PSA空分制氧裝置提供所需的壓縮空氣，其流量、壓力等要求根據PSA空分制氧裝置的設計能力及效率而定。空壓機宜選用運轉可靠，維護簡單，低噪音，無基礎的螺桿式空壓機，主要是給制氧系統提供壓縮空氣源；
2、壓縮空氣凈化系統
壓縮空氣凈化系統（冷干機、過濾器組、壓縮空氣緩沖罐）：壓縮空氣凈化組件的作用是：對含水、塵、油的壓縮空氣進行干燥和凈化處理。其主要由冷凍式干燥機、過濾器組、活性炭過濾器組成。經過壓縮空氣凈化系統處理合格的壓縮空氣送入空氣緩沖罐供制氧機使用。
3、PSA制氧流程原理：
（1）進氣：空壓機把一定壓力的空氣壓進輸送管道，再通過壓縮空氣凈化系統去除其中的水分和油分灰塵等雜質，到達空氣緩沖罐，然后經空氣緩沖罐輸送到兩只吸附塔中。
(2)吸附：當空氣進入吸附塔中，在壓力作用下，氮氣被迅速吸附。在塔內出氣口附近形成富集氧氣。
(3)、出氣：當吸附過程進行到合適時刻時(氧氣對氧氣的吸附比很小),打開出氣閥門,輸出成品氧氣到氧氣緩沖罐。
(4)均壓：排氣過程完成后，塔內尚有一定壓力一定純度的氧氣混合氣，如果排掉非常可惜，于是直接將其排入另外一個吸附塔一起和接下來沖入的空氣一起進行再吸附，這個過程因為到兩塔壓力相等時便結束，于是稱為均壓。
(5)排氣：均壓完成后，需要將塔內被分子篩吸附的氣體釋放出去為下一次吸附作準備，程序自動打開排氣閥，使塔內壓力回到初始狀態，并把分子篩吸附住的氣體（氮氣）全部排出去，使分子篩重新具備吸附新空氣的能力。
4、 PSA制氧裝置技術特點：
傳統的制氧方法需將空氣冷至液態(約-180℃)，通過精餾制取氧氣。PSA制氧機在常溫、常壓下進行工作，有以下先進性：
制氧成本低。PSA氧氣系統利用專有的沸石分子篩(ZMS)和先進的工藝設計使得制氧系統具有投資成本低、能耗小、與其它氧氣系統相比減小設備維護量等特點。
工藝流程簡單，設備少，自動化水平高，操作方便。
與深冷法相比，占地面積小、結構緊湊、節省空間，可用于室內、外操作。
起動迅速，起動約五分鐘可正常供氧，停機方便，可間斷運行。系統全自動控制，無需多人看管。
常溫低壓下工作，再生過程無須加熱，無任何危險性。
產品純度及產量易于調整，適應能力強。氧氣純度(30%～93%)和流量可控調節，當用氧量或用氧純度降低時節能。
過濾保護系統減少沸石分子篩被污染; 先進的沸石分子篩壓緊技術減小沸石分子篩的粉化和床層下降而降低性能。
PSA系統經過實踐經驗證明了它的耐久性，沸石分子篩的設計使用壽命通常超過十年。
